皮带输送机主要由哪几部分组成？各有什么作用？
皮带输送机的传动原理是以运输带兼作牵引机构的连续运输机械，其橡胶运输带围包在传动滚筒上，依靠滚筒与输送带的摩擦力来驱动胶带运行。主要由机头部、机身部、机尾部和橡胶输送带等。电动机、液力耦合器、减速机、主副传动滚筒和卸载臂等组成尼龙运输带输送机机头部。电动机用来提供动力，液力耦合器用来均衡电动机的负荷，改善电动机启动性能。卸载臂主要用来卸载，其上的卸载滚筒能在一定范围内防止胶带跑偏。减速机用来减低电动机的转速，传递电动机的转矩到传动滚筒，通过减速增加转矩，皮带输送机机身有吊挂式和落地式。绳架吊挂式中间架的组成部件有：H形中间架、上下托辊、吊钩、松紧器、吊绳、支撑钢丝绳。落地式中间架的组成部件有：H形中间架、纵梁、弹性圆柱销、上下托辊、托辊连接器。托辊用来支承输送带，减少尼龙输送带运行阻力，并使帆布输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。按用途分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。橡胶运输带系列输送机机尾使胶带绕过机尾滚筒改换运行方向，并将装载的煤炭连续地运到机头部卸载。
皮带输送机的操作者规程内容有那些？
①开车前应检查的项目与要求：各部位螺栓齐全紧固；清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2—3毫米，并有足够的压力，接触长度应在85%以上；机架联接牢固可靠，机头、机尾固定牢固；托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；输送带张紧力合适；输送带接头平直，合格；油位、油质和油封必须符合规定；通讯、信号系统可靠无故障；各种保护装置齐全、灵敏可靠；
②启动运行：启动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机；注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常；保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤；操作工离开岗位时要切断电源；停机前，应将输送带上的煤拉空。
皮带输送机运转中注意事项是什么？
1、操作流程：
①、现场接班后问清情况，检查周围环境。将控制开关手把打到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对传动装置、清扫装置、液力偶合器、托辊、皮带接头、挡煤板、信号和各种保护装置及灭尘设施等进行全面检查，发现问题进行处理。②、开机时，取下控制开关的停电牌、合上控制开关、发出开车信号，先点动两次，再转动一周以上，然后检查下列各项：运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑及松紧是否合适，控制按钮、信号等设施是否灵敏可靠。完成检查，处理之后方可正式操作运行。
③、交班时，将带式输送机煤运干净，并清理好现场环境，切断电源，关闭灭尘设施，现场交接班并认真填好运转日志。
2、注意事项：
①、司机必须确认信号、按规定信号开、停输送机。
②、不准超负荷强行启动，并避免频繁启动。任何人不得乘坐输送机，不准用输送机运送设备和笨重物料。
③、在运转过程中，随时注意运行状况，注意检查托辊的运转情况、输送带的跑偏问题、输送带的拉紧情况、清扫装置、减速器、液力偶合器有无泄漏现象、润滑工作、减速器、液力偶合器、电机及所有滚筒轴承温度是否正常等，倾听各部位的声音。
④、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带清扫器。
⑤、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手脚、工具直接触动输送带。
⑥、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
现场及时快速调整运输带跑偏办法是什么？
①自动托辊调偏，当输送带跑偏不大时，可在输送带跑偏最大处，安装调心托辊。
②单侧立辊调偏，输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊使输送带复位。
③适度拉紧调偏，当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
④调整滚筒调偏，输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
⑤校正输送带接头调偏，输送带跑偏始终是一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直，消除跑偏。
⑥垫高托辊调偏，输送带跑偏方向，距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
⑦调整托辊调偏，输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中心线与输送带中心线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
⑧消除煤泥调偏，输送带跑偏点不变，发现托辊滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。
⑨校正给料调偏，输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置，消除跑偏。
⑩校正支架调偏，输送带跑偏方向，位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
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